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自（zì）由鍛件的缺（quē）陷有（yǒu）哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化（huà）、脫碳、過熱、過燒和（hé）裂紋。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中氧化性氣體反應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生（shēng），不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加（jiā）工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳會（huì）使表層（céng）硬（yìng）度下降，耐磨（mó）性降（jiàng）低。如脫碳層厚度小於機（jī）械加工（gōng）餘量，不會對鍛（duàn）件造成危害；反之則影響鍛件質（zhì）量。采用（yòng）快速加熱、在坯料表層塗保護塗（tú）料、在中性介質或還原性（xìng）介性中（zhōng）加熱都能減緩脫（tuō）碳。

過熱：金屬（shǔ）坯料由加熱溫（wēn）度過高或高（gāo）溫下（xià）保溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯（pī）料塑性下降，鍛件的力（lì）學性能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱溫（wēn）度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過（guò）熱（rè）的產生（shēng）。

過燒：金（jīn）屬坯料加熱溫度超（chāo）過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧化及熔化的（de）現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經（jīng）鍛打即破碎變成廢（fèi）料，是無（wú）法挽救的。因此，要嚴格執行正確（què）的操作規範。

裂紋（wén）：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫（wēn）度過高或（huò）加熱速度過（guò）快（kuài），則鍛件心部與（yǔ）表層溫差過大，造成內應力過（guò）大，導（dǎo）致產生裂紋。因此，對大型（xíng）鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快（kuài），一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根（gēn）據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸（cùn）要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造（zào）時有利於（yú）預成形坯的致密（mì）和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大（dà）的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前（qián）的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限（xiàn）值（zhí）。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部（bù）位的（de）應力狀態應盡可能處於三（sān）向壓應力（lì）狀態下，避免（miǎn）或減（jiǎn）小拉應力狀態。

密（mì）度是預成形坯的基本參數。根據預成形（xíng）坯密度及鍛件質（zhì）量，求得預成形坯的體積，然（rán）後根據預（yù）成形坯的高徑比，分別（bié）確定（dìng）預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設（shè）計的（de）依據。粉（fěn）末鍛件的密度主要是由鍛造（zào）變形決定的（de），一般與預成形坯密度關係不（bú）大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生產工（gōng）序（xù）之（zhī）間（jiān）的傳輸過（guò）程不（bú）損（sǔn）壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論（lùn）密（mì）度的80%左右。

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自由（yóu）鍛件圖怎（zěn）麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某（mǒu）些有特殊要求的（de）鍛件，須（xū）在鍛件的適當（dāng）位置添加試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部組織及測試力學性能。另外，為了鍛後熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾持定位，常在鍛件（jiàn）的（de）適當位置增加部（bù）分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的鍛件形狀與零（líng）件形狀往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘塊確定後，便可繪（huì）製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件（jiàn）形（xíng）狀用粗實（shí）線描繪。為了便於了解零件的形狀和檢驗鍛（duàn）後的實際餘量在鍛件圖內（nèi），用假想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的（de）尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸加括號後，標（biāo）注在相應尺寸線下麵（miàn）。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處（chù）理夾頭時，在鍛 件（jiàn）困上應注明其尺（chǐ）寸和位罝（jū）。在圖上無（wú）法表示的某些要求，以技（jì）術條件的方式加以說明。

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